氣孔是指鋁合金壓鑄件內部或表面出現的不同尺寸的孔洞。它們的表面光滑，形狀大多是圓的。氣孔的形成會導致壓鑄件硬度不足，影響鑄件表面形貌。接下來青島鋁合金鑄件專家教你氣孔解決方案，首先了解氣孔產生的現象和原因：

       一、壓鑄箱螺栓孔周圍氣孔現象

       壓鑄鋁合金箱體中有許多螺栓孔、油孔和各種安裝孔，直接影響發動機的裝配質量和性能。在壓鑄過程中，必須嚴格控制發動機的質量。

       二、原因

       鋁合金箱體壓鑄過程中，由于液態金屬充型速度快，模具型腔中的氣體不易排出，容易留在液態鋁中。液態鋁冷卻凝固后的殘余氣體在鑄件中形成很小的氣泡，即氣孔。

       鋁合金壓鑄過程中，鋁液的澆注溫度一般在660℃左右，但此時鋁液中含有大量的氣體（主氫）。氫在鋁合金熔體中的溶解度與溫度密切相關。在這個溫度下，氣體含量約為17.25px3/100g，比正常值高出約19-20倍。因此，鋁合金凝固后，這些氣體會很大。鋁合金鑄件中析出大量氣孔。此外，氣孔所引起的夾帶過程和釋放劑的耗盡也可以占相當大的比例。

       三、改進措施

       模具排氣道設計中存在一些結構問題或排氣孔不光滑，會導致壓鑄模腔中的氣體無法完全消除。澆注系統的設計還需要確定橫截面積是否逐漸減小。保證鋁合金冶煉過程精煉質量的有效措施。選擇合適的精煉劑，在反應過程中均勻、連續地產生氣泡，通過物理吸附，使鋁液中的雜質有效地接觸并帶到表面。調整工藝，適當降低低速，確認脫模劑噴灑是否過多。基于以上原因，可以考慮真空壓鑄。

       另外，加工過程中螺栓孔周圍的氣孔小于螺紋長度的1/3，且不在螺紋區。它對扭矩沒有影響，也不會影響螺栓孔的性能，因此無法解決氣孔問題。