鋁合金壓鑄件已經(jīng)出現(xiàn)在我們生活的方方面面，卻很少有人知道鋁合金壓鑄件中的各金屬元素有什么作用，今天小編給大家介紹一下 

      1.硅（Si）

      硅是壓鑄鋁合金的主要成分。它能提高合金的鑄造性能。硅的一般含量為9.6%-12%。硅的作用。

      1）提高合金高溫流動性

      2）減少收縮

      3）降低熱裂傾向

      4）提高耐磨性

      但當(dāng)硅含量超過12%時，硅和工業(yè)鋁型材形成過共晶，當(dāng)銅、鐵等雜質(zhì)較多時，出現(xiàn)游離硅硬點，切削困難。高硅工業(yè)鋁型材合金對鑄件坩堝有嚴(yán)重的腐蝕作用。

      2.銅（銅）

合金中銅的含量一般為1.5%～3.5%。提高銅含量可以提高合金的流動性、抗拉強(qiáng)度和硬度，但會降低合金的耐蝕性和塑性，增加合金的熱裂傾向。

      3.鎂（mg）

      在高硅工業(yè)鋁型材中加入少量鎂（約0.2-0.3%）可以提高合金的強(qiáng)度和屈服極限，提高合金的可加工性。

      鎂含量過高，鑄造性能差，高溫下強(qiáng)度和塑性低，冷卻時收縮量大，所以容易產(chǎn)生熱裂而形成疏松。

     4.鋅（ZN）

鋅能改善工業(yè)鋁型材的流動性、鑄造性能和抗拉強(qiáng)度，但熱裂傾向增大，耐蝕性降低，一般小于1.0%。

      5.鐵（Fe）

      由于工業(yè)鋁合金對模具的附著力強(qiáng)，當(dāng)鐵含量低于0.6%時，其附著力特別強(qiáng)。當(dāng)鐵含量超過0.6%時，粘模現(xiàn)象將大大減少。因此，控制鐵含量在0.6-1.3%范圍內(nèi)，有利于壓鑄生產(chǎn)。

      當(dāng)鐵含量過高時，合金中鐵的片狀或針狀組織為feal3.fe2al7和al-si-fe，降低了合金的力學(xué)性能。這種結(jié)構(gòu)還降低了合金的流動性，增加了熱裂性能，降低了耐蝕性。

      6.錳（Mn）

      錳能降低工業(yè)鋁型材中鐵的有害作用，使鐵形成的片狀或針狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶結(jié)構(gòu)。因此，一般工業(yè)鋁型材合金中錳的含量低于0.5%。當(dāng)錳含量過高時，會引起偏析。錳的含量一般控制在0.5%以下。

      7.鎳（Ni）

      鎳能提高鋁合金的強(qiáng)度和硬度，降低其在工業(yè)鋁型材中的耐蝕性。鎳的作用與鐵的作用相同，可以減少合金對模具的腐蝕，同時中和鐵的有害作用，提高合金的焊接性能。當(dāng)鎳含量控制在0.5%以下時，可獲得鑄件的拋光表面。