我們一直都想要生產優質的青島鋁合金壓鑄件給廣大客戶，在所有的生產步驟中，青島鋁合金壓鑄件的模具設計是重中之重。壓鑄模具設計的是否合理標準，直接影響了青島鋁合金壓鑄件毛坯件尺寸是否合格。今天，我們一起來探討壓鑄模具的設計。

1.外表面要求光亮平整，前后模框加2個打出孔，注意要加在沒有鑲件的位置，防止零件掉出來。

2.A.B板?？蜷g配合各做0.1-0.15，/時加做飛水擋板防止鋁飛出來渣傷人。

3.為了防止模板變形，起碼做2個支撐柱，一個放在分流錐，一個放在分流錐的上面，注意不要與其他零件干涉。

4.模具加2-4根中托司和中托，中托邊最好做成帶限位的。

5.模具底板要做通，便于散熱。

6.模具四個角要切角，防止安裝時不撞格林柱，

7.定位圈內孔表要求內圓磨后氮化，并沿出模方向拋光。

8.定位圈表面的冷卻環底部到分流錐表面的長度一般等于料餅厚度。固定此冷卻環的方式有2種：燒焊和加熱壓入。

9.分流錐一定要做運水來冷卻，且離分流錐表面25-30mm.

10.模架四個導柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。

11.模架一定要調質處理的，最好是鍛打的模架。

12.為了方便取內模的鑲針，可以在模具表面加打孔，然后收幾個無頭螺絲，這樣方便拆裝更換鑲針。

13.吊裝孔至少為M30深45的，頂部至少2個.

14.外置彈弓一定要加做彈簧保護套，防止彈簧變形。

15.高出模架面的且要與地面接觸的面要加支撐柱。